Parámetros técnicos |
No | Artículo | Descripción |
1 | Sistema de recipientes | " Volumen total:1-10L, Volumen máximo de trabajo:70% Relación entre diámetro y altura: 1:2 Material principal: Parte superior de acero inoxidable 316L + vidrio de borosilicato (resistente a ácidos, álcalis y altas temperaturas); " |
2 | Método de esterilización | "Esterilización fuera del sitio, en autoclave. Temperatura de esterilización: 100-130 °C" |
3 | Sistema de aireación | "Configure una entrada de aire (aire) que incluya: rotámetro, medidor de flujo másico, filtro de esterilización de 2 etapas, válvula antirretorno, etc., para garantizar que el aire entra en el tanque asépticamente El controlador puede realizar: Cascada de correlación DO, análisis de curvas, análisis de informes de lotes, alarma, almacenamiento de datos, etc." |
4 | Sistema de agitación | "GJ:Sistema de sellado mecánico en la parte superior del fermentador; remo agitador de alta potencia, remo antiespumante; Máquina eléctrica de CA: variación de velocidad infinita; Velocidad: 50~1000rpm±1%, La altura del remo agitador también se puede ajustar." |
5 | Control de temperatura | " Sistema de módulo de control sin agua, control de temperatura independiente para cada depósito; rango de control de temperatura: 5-55 grados, precisión: ±0,1℃. Control preciso PID, control manual, automático, secuencial y otros modos de control". |
6 | Control de caudal de aire | Ajuste automático o manual, visualización del caudalímetro; rango: 0,1-2,0vvm; |
7 | Control antiespuma | Comprobación automática de la espuma, adición automática de antiespumante mediante bomba peristáltica. |
8 | Control de alimentación | Control por interruptor de bomba peristáltica, automáticamente alimentación y cálculo. |
9 | Control de pH | El uso de control inteligente PID, alta precisión de control, y no es fácil de fluctuar, interruptor de la bomba peristáltica para controlar el flujo de ácido y álcali, control automático, medición automática. El electrodo puede ser esterilizado repetidamente, y la función de calibración está completamente calibrado por el software del sistema. |
10 | Control de OD | " El valor de OD se controla en asociación con la velocidad, la reposición, el caudal de aire (si está configurado) y otros parámetros. Rango de control: 0~150%, ±3% control de secuencia del proceso de fermentación (de acuerdo con el tiempo de fermentación, control variable automático de DO, al menos 10 etapas)" |
11 | Controlador del proceso biológico BioVita G | Parámetros de control: temperatura, pH, OD, antiespumante, revoluciones del agitador, alimentación; |
12 | Sistema de control BioVita G | BioVita G es un controlador in situ diseñado para PLC de la serie S7-1200 de Siemens, que ofrece una solución estable y versátil para la automatización, especialmente en el control de procesos de fabricación. Su diseño modular permite implementar fácilmente configuraciones distribuidas. El sistema incorpora una pantalla táctil LCD de 10 pulgadas con un menú intuitivo en inglés, que permite el funcionamiento directo in situ y la transmisión de datos a un ordenador central para su análisis. Modos de control: - Manual: Ajuste del porcentaje de apertura de la válvula - Automático: Control continuo o PID - Secuencial: Preajuste de hasta 10 secciones de control - Remoto: Control segmentado basado en PC - Correlación: Control de OD mediante velocidad, caudal de aire, presión, alimentación; control de pH mediante ácido/álcali Funciones de medición:Admite la monitorización del pH, la alimentación y la antiespuma Procesamiento de datos: - Análisis de curvas de tendencia e informes por lotes - Almacenamiento de datos históricos y exportación USB - Formato compatible con Excel Protección y personalización del sistema: - Protección por contraseña de los ajustes de fermentación - Recuperación en caso de fallo de alimentación - Intervalos de registro ajustables - Transmisión de parámetros independiente basada en módulos para facilitar el mantenimiento Monitorización en tiempo real: Muestra el estado del sistema, las condiciones del hardware y la identificación de fallos en bombas, calefacción, mezcla, etc. El sistema integra el software Siemens S7 y FORCE CONTROL, utilizando el PLC Siemens S1200 para la recogida de datos y el control. Garantiza una alta precisión, adaptabilidad a diversos sensores y sólidas capacidades antiinterferencias. |